Mortiers pour chapes

Cera’grip HB est appliqué comme barbotine d’adhérence pour les chapes et les mortiers minéraux (mortiers de pose) qui sont appliqués sur des supports en béton.
Cera’grip HB sert également à améliorer l’adhérence des pavés et dalles posés sur des mortiers de pose frais, ainsi que des carreaux en céramique posés sur des chapes fraîches à base de ciment.
Pour une utilisation horizontale, à l’intérieur comme à l’extérieur, pour travaux neufs et travaux de rénovation.

 

Cera’grip HB est un mortier sec, minéral, renforcé de polymères et fabriqué en usine.

Cera'grip HB est gris.

Cera'grip HB est une barbotine d'adhérence à base de liant hydraulique, renforcé de polymères, perméable à la vapeur d'eau et facile à mettre en oeuvre. Cera'grip HB permet une forte adhérence entre le support en béton et la chape, entre le mortier de pose et les pavés / dalles, ainsi qu'entre la chape de ciment et le carrelage.
 

Dans le cas de travaux de rénovation, rendre le support rugueux de manière mécanique, par exemple par brossage, rabotage ou sablage. Le support doit être solide et portant.
Le support, les pavés, les dalles et les carreaux en céramique doivent être propres, dépoussiérés et exempts de tous autres résidus qui pourraient nuire à l’adhérence.
Le support minéral doit être soigneusement humidifié avant l'application de Cera'grip HB.
Concernant l’évaluation du support, il est important de respecter les normes et les prescriptions en vigueur.
 

Application comme barbotine d'adhérence sur un support en béton avant la pose d'une chape à base de ciment :
Appliquer Cera’grip HB avec une brosse sur toute la surface du support en béton légèrement humidifiée. Appliquer directement Cera’grip HB frais sur frais sur le support humidifié. Ne pas laisser sécher la couche d’adhérence fraîchement appliquée avant la pose de la chape.

Application comme barbotine d'adhérence sous des pavés et dalles :
Tremper le dos des pavés et dalles dans l'auge contenant le mélange Cera'grip HB et les poser dans le mortier de pose frais.

Application comme barbotine d'adhérence sous des carreaux en céramique :
Mettre en œuvre Cera’grip HB avec une brosse au dos des carreaux en céramique et les poser sur la chape fraîche à base de ciment.

A la fin des travaux, nettoyer immédiatement à l’eau le mélangeur, les outils et l'auge à mortier.
Important : la mise en œuvre et le durcissement doivent avoir lieu à des températures (températures du support) comprises entre +5 °C et +30 °C.
 

Environ 1,4 - 1,8 kg/m² en fonction de l’application, de la structure de la surface et de la capacité d’absorption du support.

 

Cera’grip HB est conditionné dans des sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes (600 kg/palette). La durée de conservation dans l’emballage d’origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l’abri de l’humidité, est de 12 mois.

 

Verser la quantité d'eau propre nécessaire (environ 5 – 5,5 L d’eau par seau de 25 kg) dans une auge à mortier ou un malaxeur. Ajouter ensuite Cera’grip HB lentement et mélanger avec un malaxeur électrique à rotation lente jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène et sans grumeau. Laisser poser 3 minutes et remélanger. Avant d’appliquer Cera’grip HB, humidifier suffisamment le support.

Chape 155 est indiqué pour la confection des chapes traditionnelles à base de ciment à l’intérieur comme à l’extérieur, de lits de pose lors de travaux de carrelage et de pavage et pour la stabilisation de sous-sols.

Chape 155 est un mélange homogène à base de ciment, de sable criblé et recomposé, et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier.
- Liants : ciment Portland composé selon la norme EN 197-1.
- Granulats : sable de rivière calibré et recomposé selon les normes EN 13139 et EN 12620.
- Adjuvants : additifs spécifiques pour améliorer la mise en œuvre du mortier.
 

Chape 155 est un mélange à base de sable et de ciment, sec et prêt à gâcher pour la pose de chape à base de ciment selon la norme EN 13813.

Le support doit être exempt d'huile, de graisse ou d'autres impuretés.
Humidifier les supports poreux avant l'application de Chape 155.
Si nécessaire, appliquer une barbotine d'adhérence à base de ciment comme Cera'grip HB sur le support en béton. Appliquer ensuite Chape 155 "frais sur frais".
Durant la mise en oeuvre et le durcissement, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.
Ne jamais travailler sur des supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.

Aménager des joints de fractionnement et respecter les joints de dilatation. Le périmètre doit être pourvu de joints périphériques.
La chape doit être coulée, répandue, tirée à la règle et talochée.
Protéger la surface finie contre la dessiccation et les courants d'air à l'aide d'un film plastique, d'un sac de jute mouillé ou par humidification, etc.).
Le revêtement de sol (carrelage, moquette, linoléum, parquet, stratifié, etc.) pourra être posé si la chape est suffisamment stable (le temps de séchage complet est d'une semaine par cm d'épaisseur). Celle-ci ne doit pas dépasser un taux d'humidité résiduelle maximum (< 2 % mesuré avec un appareil CM pour les chapes régulières et < 1,8 % pour les chapes pour sols chauffants).
 

Rendement :
- env. 525 L de mortier gâché par tonne de mortier de chape sec,
- env. 21 L de mortier gâché par 40 kg de mortier de chape sec,
- env. 13 L de mortier gâché par 25 kg de mortier de chape sec.

Chape 155 est conditionné :
- en sacs papiers de 40 kg sur euro-palettes houssées de 1600 kg,
- en sacs papiers ou en sacs plastiques de 25 kg sur euro-palettes houssées de 1200 kg,
- en bigbags de 1200 kg,
- en silo (consulter la fiche technique de Silochape 155).
La durée de conservation dans l'emballage d’origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

La préparation des supports et la mise en oeuvre doivent être réalisées dans les règles de l'art et respecter les prescriptions et Notes d'Informations techniques du CSTC/CSTB.
Les travaux doivent être protégés du froid, des averses, du vent et des températures supérieures à +30 °C.
L'application du mortier de chape sur un sol mouillé, gelé, ou offrant un risque de gel dans les 24 heures est interdit.
La surface finie doit être protégée contre la dessiccation et les courants d'air (film plastique, sac de jute mouillé, humidification, etc.).
 

Chape traditionnelle

Classification CT-C5-F1 selon EN 13813.
Chape 155 est conforme aux Notes d’Information Technique (NIT 189) du CSTC.

Mélanger Chape 155 avec environ 8 % d’eau propre pour obtenir un mortier de consistance terre humide (2 L d’eau par sac de 25 kg).
Mélanger de préférence mécaniquement jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène, onctueux et sans grumeau.
Le temps d'utilisation de la gâchée est d’environ 2 heures.
Le mortier de chape raidi par un début de prise ne peut être ni remalaxé, ni réutilisé.

Chape 205 est indiqué pour la réalisation de chapes traditionnelles à base de ciment à l’intérieur comme à l’extérieur, pour la pose de couches de fondations sable-ciment lors de travaux de carrelage et de pavage et pour la stabilisation de sous-sols.

Chape 205 est un mélange homogène à base de ciment, de sable criblé et recomposé, et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier de chape.
- Liants : ciment Portland composé selon la norme EN 197-1.
- Granulats : sable de rivière calibré et recomposé selon la norme EN 13139.
- Adjuvants : additifs spécifiques pour améliorer la mise en œuvre du mortier de chape.
 

Chape 205 est un mélange à base de sable et de ciment, sec et prêt à gâcher pour la pose de chape à base de ciment.

Le support doit être exempt d'huile, de graisse ou d'autres impuretés.
Humidifier les supports poreux (absorbants) avant l'application de Chape 205.
Si nécessaire, appliquer une barbotine d'adhérence à base de ciment comme Cera'grip HB sur le support en béton. Appliquer ensuite Chape 205 "frais sur frais".
Durant la mise en oeuvre et le durcissement, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.
Ne jamais travailler sur des supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.

Aménager des joints de fractionnement et respecter les joints de dilatation. Le périmètre doit être pourvu de joints périphériques.
Chape 205 doit être coulé, répandu, tiré à la règle et taloché.
Protéger la surface finie contre la dessiccation et les courants d'air à l'aide d'un film plastique, d'un sac de jute mouillé ou par humidification, etc.).
Le revêtement de sol (carrelage, moquette, linoléum, parquet, stratifié, etc.) pourra être posé si la chape est suffisamment sèche (le temps de séchage complet est d'env. une semaine par cm d'épaisseur). Celle-ci ne doit pas dépassée un taux d'humidité résiduelle maximum (< 2,0 M.% pour les chapes régulières et < 1,8 M.% pour les chapes pour sols chauffants (à eau chaude), valeurs mesurées avec un appareil CM et exprimées en pourcentage de la masse).

 

Durant la mise en œuvre et le durcissement du mortier, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.
Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante, du vent, de la dessiccation et des courants d'air (film plastique, sac de jute mouillé, humidification, etc.).

Rendement :
- env. 525 L de mortier gaché par tonne de mortier de chape sec.
- env. 13 L de mortier gaché par 25 kg de mortier de chape sec.

Chape 205 est conditionné : 
­- en sacs papiers de 40 kg sur euro­palettes houssées de 1600 kg, 
­- en sacs papiers de 25 kg sur euro­palettes houssées de 1200 kg, 
­- en bigbags de 1200 kg, 
­- en silo (consulter la fiche technique Silochape 205). 
Le conditionnement peut varier en fonction du pays. 
La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

CT-C7-F1 selon EN 13813. (UPEC P2).
Chape 205 est conforme à la Note d’Information Technique (NIT 189) du CSTC.

Mélanger Chape 205 avec environ 8 % d’eau propre pour obtenir un mortier de consistance terre humide (env. 2 L d’eau par sac de 25 kg).
Mélanger de préférence mécaniquement jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène, onctueux et sans grumeau.
Le temps d'utilisation de la gâchée est d’environ 2 heures.
Le mortier de chape raidi par un début de prise ne peut être ni remalaxé ni regâché avec de l'eau.
 

Cera’grip HB est appliqué comme barbotine d’adhérence pour les chapes et les mortiers minéraux (mortiers de pose) qui sont appliqués sur des supports en béton.
Cera’grip HB sert également à améliorer l’adhérence des pavés et dalles posés sur des mortiers de pose frais, ainsi que des carreaux en céramique posés sur des chapes fraîches à base de ciment.
Pour une utilisation horizontale, à l’intérieur comme à l’extérieur, pour travaux neufs et travaux de rénovation.

 

Cera’grip HB est un mortier sec, minéral, renforcé de polymères et fabriqué en usine.

Cera'grip HB est gris.

Cera'grip HB est une barbotine d'adhérence à base de liant hydraulique, renforcé de polymères, perméable à la vapeur d'eau et facile à mettre en oeuvre. Cera'grip HB permet une forte adhérence entre le support en béton et la chape, entre le mortier de pose et les pavés / dalles, ainsi qu'entre la chape de ciment et le carrelage.
 

Dans le cas de travaux de rénovation, rendre le support rugueux de manière mécanique, par exemple par brossage, rabotage ou sablage. Le support doit être solide et portant.
Le support, les pavés, les dalles et les carreaux en céramique doivent être propres, dépoussiérés et exempts de tous autres résidus qui pourraient nuire à l’adhérence.
Le support minéral doit être soigneusement humidifié avant l'application de Cera'grip HB.
Concernant l’évaluation du support, il est important de respecter les normes et les prescriptions en vigueur.
 

Application comme barbotine d'adhérence sur un support en béton avant la pose d'une chape à base de ciment :
Appliquer Cera’grip HB avec une brosse sur toute la surface du support en béton légèrement humidifiée. Appliquer directement Cera’grip HB frais sur frais sur le support humidifié. Ne pas laisser sécher la couche d’adhérence fraîchement appliquée avant la pose de la chape.

Application comme barbotine d'adhérence sous des pavés et dalles :
Tremper le dos des pavés et dalles dans l'auge contenant le mélange Cera'grip HB et les poser dans le mortier de pose frais.

Application comme barbotine d'adhérence sous des carreaux en céramique :
Mettre en œuvre Cera’grip HB avec une brosse au dos des carreaux en céramique et les poser sur la chape fraîche à base de ciment.

A la fin des travaux, nettoyer immédiatement à l’eau le mélangeur, les outils et l'auge à mortier.
Important : la mise en œuvre et le durcissement doivent avoir lieu à des températures (températures du support) comprises entre +5 °C et +30 °C.
 

Environ 1,4 - 1,8 kg/m² en fonction de l’application, de la structure de la surface et de la capacité d’absorption du support.

 

Cera’grip HB est conditionné dans des sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes (600 kg/palette). La durée de conservation dans l’emballage d’origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l’abri de l’humidité, est de 12 mois.

 

Verser la quantité d'eau propre nécessaire (environ 5 – 5,5 L d’eau par seau de 25 kg) dans une auge à mortier ou un malaxeur. Ajouter ensuite Cera’grip HB lentement et mélanger avec un malaxeur électrique à rotation lente jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène et sans grumeau. Laisser poser 3 minutes et remélanger. Avant d’appliquer Cera’grip HB, humidifier suffisamment le support.

Chape 305 est indiqué pour :
- la confection des chapes traditionnelles à base de ciment à l'intérieur comme à l'extérieur,
- la réalisation de lits de pose lors de travaux de carrelage et de pavage,
- la stabilisation de sols non compacts.

Chape 305 est un mélange à base de sable et de ciment, sec, prêt à gâcher pour la pose de chape à base de ciment.
- Prêt à mélanger
- Produit formulé avec une régularité industrielle
- Facilité de mise en œuvre
- Composition optimalisée
- A employer à l'intérieur et à l'extérieur

Rendement :
- ± 525 L de chape gâchée par tonne de chape sèche,
- ± 13 L de chape gâchée par sac de 25 kg de chape sèche.

Chape 305 R est indiqué pour :
- la confection des chapes traditionnelles à base de ciment à l'intérieur comme à l'extérieur,
- la réalisation de lits de pose lors de travaux de carrelage et de pavage,
- la stabilisation de sols non compacts.

Chape 305 R est retardé et applicable pendant 4 à 5 heures.
 

Chape 305 R est un mélange à base de sable et de ciment, sec, prêt à gâcher pour la pose de chape à base de ciment.
- Temps d'utilisation plus long
- Prêt à mélanger
- Produit formulé avec une régularité industrielle
- Facilité de mise en œuvre
- Composition optimalisée
- A employer à l'intérieur et à l'extérieur

Rendement :
- ± 525 L de chape gâchée par tonne de chape sèche,
 

Chape 355 est indiqué pour :
- la confection des chapes traditionnelles à base de ciment à l'intérieur comme à l'extérieur,
- la réalisation de lits de pose lors de travaux de carrelage et de pavage,
- la stabilisation de sols non compacts.

Chape 355 est un mélange homogène à base de ciment, de sable et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier :
- Liants : ciment Portland composé selon EN 197-1.
- Granulats : sable de rivière 0/4 mm calibré et recomposé selon EN 13139.
- Adjuvants : afin d'optimiser la facilité d'application.
 

Chape 355 est un mélange à base de sable et de ciment, sec, prêt à gâcher pour la pose de chape à base de ciment.
- Prêt à mélanger,
- Produit formulé avec une régularité industrielle,
- Facilité de mise en œuvre,
- Composition optimalisée,
- A employer à l'intérieur et à l'extérieur.

- Pour les chapes adhérentes :
Le support doit être propre et sain ; exempt de matières pouvant nuire à l'adhérence comme l’huile, la graisse, la laitance, d’autres résidus et parties non-fixées.
Le support doit être pré-humidifié et traité avec un pont d'adhérence :
* Diluer Betolatex avec de l'eau (1:1), mélanger ensuite ce mélange avec du sable/ciment (1:1). Bien brosser sur le support et appliquer Chape 355 "frais sur frais". En option, pour une conduction thermique et une adhérence optimale de la chape, respecter un rapport de 1 volume de Betolatex pour 3 volumes d'eau comme eau de gâchage pour la chape. Appliquer Chape 355 "frais sur frais".
* ou brosser intensivement Cera'grip HB sur toute la surface du support à base de ciment. Appliquer Chape 355 "frais sur frais".

- Pour les chapes non adhérentes / flottantes :
Appliquez un film imperméable (0,2 mm), complètement à plat. Veillez à ce que les joints se chevauchent d'au moins 10 cm. En option, pour une conduction thermique optimale de la chaleur de la chape, un rapport de 1 volume de Betolatex pour 4 volumes d'eau peut être utilisé comme eau de gâchage de la chape.

Prévoyez toujours des bandes périphériques (5 mm d'épaisseur) contre les murs et les colonnes verticales.
Ne jamais travailler sur des surfaces gelées, en cours de dégel ou s'il y a un risque de gel dans les 24 heures.
 

Aménager des joints de fractionnement et respecter les joints de dilatation. Placer un joint périphérique.
Si nécessaire, placez un treillis de renforcement. Le treillis est placé à environ 2/3 de l'épaisseur totale de la chape. Chape 355 doit être coulé, répandu, tiré à la règle et taloché.
Le revêtement de sol (carrelage, moquette, linoléum, parquet, stratifié, etc.) pourra être posé si la chape est suffisamment sèche. Le temps de séchage complet est d’environ une semaine par cm d'épaisseur.
Celle-­ci ne doit pas dépasser un taux d'humidité résiduelle maximum (< 2,0 M. % pour les chapes régulières et < 1,8 M. % pour les chapes pour planchers chauffants (à eau chaude), valeurs mesurées avec un appareil CM et exprimées en pourcentage de la masse).
Pendant la mise en place et le durcissement de la chape, la température ambiante et la température du support ne doivent pas être inférieures à +5 °C ni supérieures à +30 °C. Après la mise en œuvre, nettoyer immédiatement tous les outils avec de l'eau. Le mortier de chape durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

 

Protéger la surface contre les courants d'air et la dessiccation en utilisant une méthode de post-traitement appropriée (film plastique, sac de jute mouillé, humidification, etc.).
Protéger les travaux contre le froid, les pluies torrentielles, le vent et les températures supérieures à +30 °C.

Rendement :
- ± 525 L de chape gâchée par tonne de chape sèche,
- ± 13 L de chape gâchée par sac de 25 kg de chape sèche.

Chape 355 est conditionné :
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes (1200 kg par palette) avec une housse de protection,
- en bigbags de 1200 kg,
- en silo.
Le conditionnement peut varier en fonction du pays.

La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

La préparation des supports et la mise en œuvre doivent être réalisées dans les règles de l'art et doivent respecter les prescriptions et Notes d'Informations techniques du CSTB (NIT 189), CSTC, du NF DTU 26.2 et de la présente fiche technique.
Les caractéristiques techniques mentionnées sont déterminées par des tests selon les normes et conditions de conservation applicables.

 

CT-C20-F4 selon EN 13813.
Classe de chargement selon UPEC: P3.
 

- Sac :
Mélanger Chape 355 avec environ 8% d’eau propre pour obtenir un mortier de consistance terre humide (env. 2 L d’eau par sac de 25 kg).
Mélanger de préférence mécaniquement jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène et sans grumeaux.
Le temps d'utilisation de la gâchée est d'environ 2 heures (à une température ambiante de +20 °C).
Le mortier de chape raidi par un début de prise ne peut être ni remalaxé ni regâché avec de l'eau.

- Silo :
En cas d'application au moyen du système Cantillana Silomix, se référer aux guides d'application. Ils sont disponibles sur simple demande.

Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de données de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Chape Drain 15/25 peut être appliqué pour la pose de pierres naturelles insensibles à la décoloration, de pavés, carrelages pourvus d'une épaisseur suffisante et adéquats et dalles en béton.
Le mortier drainant va empêcher l'accumulation d'eau de pluie grâce à un traitement des capillaires et éviter l'expansion du volume d'eau risquant de geler.
Chape Drain 15 convient pour les applications de charges légères (circulation piétonne) : balcons, terrasses, sentiers, allées de jardin et chemins d'accès pédestres.
Chape Drain 25 est indiqué pour les applications de charges lourdes (circulation de voitures) : parkings, allées de garage et voies d'accès.

 

Chape Drain 15/25 est un mélange sec composé de sable et de ciment pour la pose de pierres naturelles insensibles à la décoloration, de pavés, de carrelages pourvus d'une épaisseur suffisante et adéquats et de dalles en béton.
Chape Drain 15/25 est accessible après 24 heures. Le délai avant la mise en charge est d'environ 7 jours minimum.
Chape Drain 15/25 :
- est drainant : favorise l’évacuation de l’eau de pluie dans le sol (dans son milieu naturel) : ± 1000 L/m²/h.
- évite la formation de plaques de verglas et est résistant au gel,
- permet de recharger les nappes phréatiques et de lutter contre les débordements des réseaux d’assainissement et les risques d’inondation.
 

Environ 16 kg/m²/cm d'épaisseur.

Rendement :
- env. 525 L de mortier gâché par tonne de mortier sec,
- env. 13 L de mortier gâché par 25 kg de mortier sec.

 

Chape Drain 15/25 est conditionné :
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes de 1200 kg avec housse de protection,
- en bigbags de 1200 kg,
- en vrac (silo).
La durée de conservation dans l'emballage d'origine fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

 

Chape Fiber 255 est indiqué pour :
- la confection des chapes traditionnelles à base de ciment renforcés de fibres, à l'intérieur comme à l'extérieur,
- la réalisation de lits de pose lors de travaux de carrelage et de pavage,
- la stabilisation de sols non compacts.

 

Chape Fiber 255 est un mélange homogène à base de ciment, de sable et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier :
- Liants : ciment Portland composé selon EN 197-1.
- Granulats : sable de rivière 0/4 mm calibré et recomposé selon EN 13139.
- Adjuvants : afin d'optimiser la facilité d'application.
- Fibres : fibres de polypropylène pour limiter les fissures de retrait des surfaces et pour augmenter la résistance à la flexion.

 

Rendement :
- ± 525 L de chape gâchée par tonne de chape sèche,
- ± 13 L de chape gâchée par sac de 25 kg de chape sèche.

Chape Fiber 255 est conditionné :
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes (1200 kg par palette) avec une housse de protection,
- en bigbags de 1200 kg,
- en silo.
Le conditionnement peut varier en fonction du pays.

La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

CT-C12-F3 selon EN 13813.
Classification selon UPEC : P2.
 

Chape Fiber est indiqué pour :
- la confection des chapes traditionnelles à base de ciment renforcés de fibres, à l'intérieur comme à l'extérieur,
- la réalisation de lits de pose lors de travaux de carrelage et de pavage,
- la stabilisation de sols non compacts.

 

Chape Fiber est un mélange homogène à base de ciment, de sable et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier :
- Liants : ciment Portland composé selon EN 197-1.
- Granulats : sable de rivière 0/4 mm calibré et recomposé selon EN 13139.
- Adjuvants : afin d'optimiser la facilité d'application.
- Fibres : fibres de polypropylène pour limiter les fissures de retrait des surfaces et pour augmenter la résistance à la traction et à la flexion.

 

Rendement :
- ± 525 L de chape gâchée par tonne de chape sèche,
- ± 13 L de chape gâchée par sac de 25 kg de chape sèche.

Chape Fiber est conditionné :
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes (1200 kg par palette) avec une housse de protection,
- en bigbags de 1200 kg,
- en silo.
Le conditionnement peut varier en fonction du pays.
La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

Chape Fiber 255 selon EN 13813 CT-C12-F3. Classification selon UPEC : P2.
Chape Fiber 305 selon EN 13813 CT-C16-F4. Classification selon UPEC : P2/P3.
Chape Fiber 355 selon EN 13813 CT-C20-F5. Classification selon UPEC : P3.

Chape Rapid est indiqué pour la réalisation de chapes à base de ciment à l’intérieur et à l’extérieur, lorsqu'une pose rapide de carrelages ou de produits similaires est nécessaire.
Chape Rapid est recommandé pour des travaux de rénovation et de réparation rapides, comme par exemple dans des boutiques et des bureaux. Chape Rapid est praticable après 3 heures environ. Chape Rapid sèche rapidement et peut être carrelé après un jour.

Chape Rapid est un mélange homogène composé de sable, de liants et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier.
- Liants : mélange de ciment Portland selon EN 197-1 et de ciment d'aluminates de calcium de grande qualité selon EN 14647.
- Granulats : sable 0/4 criblé et calibré selon EN 13139 et EN 12620.
- Adjuvants : ajouts spécifiques pour faciliter la mise en oeuvre du mortier.

Le support doit être propre, exempt d'huiles, de graisses ou d'autres impuretés qui pourraient nuire à l'adhérence du système à appliquer. Humidifier les supports poreux avant l'application de Chape Rapid.
Si nécessaire, appliquer une barbotine d'adhérence à base de ciment comme Cera'grip HB sur le support en béton. Appliquer ensuite Chape Rapid "frais sur frais".
Durant la mise en oeuvre et pendant le durcissement, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.
Ne jamais travailler sur supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.

Les joints de dilatation doivent être prolongés dans la chape.
Un joint périphérique doit être ménagé.
Chape Rapid doit être tiré à la règle et taloché.
La surface finie doit être protégée contre la dessiccation et les courants d'air (film plastique, sac de jute mouillé, humidification, etc.).
Le revêtement de sol (carrelage, moquette, linoléum, parquet, stratifié, etc.) pourra être posé si la chape est suffisamment stable. Celle-ci ne doit pas dépasser un taux d'humidité résiduelle maximum (< 2 % mesuré avec un appareil CM pour les chapes régulières).
Le délai de recouvrement de la chape avec du carrelage est d'un jour environ à +20 °C) et de 3 jours environ pour la pose de parquet, liège, stratifié, etc. si les critères d'humidification susmentionnés ont été respectés.

 

Rendement :
- env. 525 L de mortier gâché par tonne de mortier de chape sec,
- env. 13 L de mortier gâché par 25 kg de mortier de chape sec.

Chape Rapid est conditionné en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes houssées de 1200 kg.
La durée de conservation dans l'emballage d’origine fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 6 mois.

La nature, la préparation des supports et la mise en œuvre doivent être conformes et respecter les notes d'information technique de Buildwise ou du CSTB et être appliqués dans les règles de l'art.


 

Classification CT-C16-F4 selon EN 13813.
Classification selon UPEC : P2/P3.

Mélanger Chape Rapid avec environ 7,5 % d'eau propre pour obtenir un mélange de consistance terre humide (env. 2 L d'eau par sac de 25 kg).
Mélanger Chape Rapid de préférence mécaniquement jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
La durée maximale d'utilisation de la gâchée est de 30 minutes.
Le mortier raidi par un début de prise ne peut être ni remalaxé avec de l'eau, ni réutilisé.
Chape Rapid est un mélange sec pour la pose de mortier de chape selon EN 13813.

Pour la réalisation d’une couche d’usure, par saupoudrage, d'un mélange de quartz prêt à l'emploi, d'un sol industriel monolithique à base de ciment.

Polyquartz est un mélange de ciment Portland et d’agrégats de quartz.

Gris.

-Résistance mécanique et stabilité
-Haute résistance à l'usure
-Sécurité en cas d’incendie
-Sécurité d’utilisation
-Réduit la poussière

Le béton pour le sol, de la classe de résistance C20/25 (ou supérieur) est coulé et serré.
Le béton est tiré et réglé avant la mise en place du Polyquartz.
Durant la mise en oeuvre et pendant le durcissement du béton, la température ambiante et celle du support ne peuvent être inférieures à +5° C ni supérieures à +30° C.
Ne jamais travailler sur supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.

Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante et du vent.

3,5 à 5,0 kg/m²

Polyquartz est conditionné en sacs de 25 kg (1200 kg/palette) avec housse protectrice. La durée de conservation dans l’emballage d’origine, stocké au sec et à l’abri de l’humidité aux températures de +5 °C à +30 °C, est de 12 mois.
 

La nature, la préparation des supports et la mise en oeuvre doivent être conformes et respecter les prescriptions du CSTC.

Classe de sollicitation à l’usure II b, selon la Note d’Information Technique NIT 204 du CSTC.

Polyquartz est prêt à l’emploi.

Polyquartz contient du ciment. Celui-ci entraîne une réaction alcaline en présence d’humidité et peut donc provoquer des irritations cutanées. Protégez correctement la peau et les yeux. En cas d’irritations cutanées, rincez immédiatement et abondamment avec de l’eau et du savon. En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement et abondamment à l’eau et consultez un médecin. Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Silochape 355 bl est indiqué pour :
- la confection des chapes traditionnelles à base de ciment blanc à l'intérieur comme à l'extérieur,
- la réalisation de lits de pose à base de ciment blanc lors de travaux de carrelage et de pavage,
- la stabilisation de sols non compacts.

Silochape 355 bl est un mélange homogène à base de ciment, de sable et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier :
- Liants : ciment Portland blanc CEM I 52,5 R SR 5 (PM ES / HSR) résistant aux sulfates selon la EN 197­-1.
- Granulats : sable de rivière 0/4 mm calibré et recomposé selon EN 13139.
- Adjuvants : afin d'optimiser la facilité d'application.
 

Silochape 355 bl est un mélange à base de sable et de ciment blanc, sec, prêt à gâcher pour la pose de chape à base de ciment blanc.
- Prêt à mélanger,
- Produit formulé avec une régularité industrielle,
- Facilité de mise en œuvre,
- Composition optimalisée,
- A employer à l'intérieur et à l'extérieur.

- Pour les chapes adhérentes :
Le support doit être propre et sain ; exempt de matières pouvant nuire à l'adhérence comme l’huile, la graisse, la laitance, d’autres résidus et parties non-fixées.
Le support doit être pré-humidifié et traité avec un pont d'adhérence :
* Diluer Betolatex avec de l'eau (1:1), mélanger ensuite ce mélange avec du sable/ciment (1:1). Bien brosser sur le support et appliquer Silochape 355 bl "frais sur frais". En option, pour une conduction thermique et une adhérence optimale de la chape, respecter un rapport de 1 volume de Betolatex pour 3 volumes d'eau comme eau de gâchage pour la chape. Appliquer Silochape 355 bl "frais sur frais".
* ou brosser intensivement Cera'grip HB sur toute la surface du support à base de ciment. Appliquer Silochape 355 bl "frais sur frais".

- Pour les chapes non adhérentes / flottantes :
Appliquez un film imperméable (0,2 mm), complètement à plat. Veillez à ce que les joints se chevauchent d'au moins 10 cm. En option, pour une conduction thermique optimale de la chaleur de la chape, un rapport de 1 volume de Betolatex pour 4 volumes d'eau peut être utilisé comme eau de gâchage de la chape.

Prévoyez toujours des bandes périphériques (5 mm d'épaisseur) contre les murs et les colonnes verticales.
Ne jamais travailler sur des surfaces gelées, en cours de dégel ou s'il y a un risque de gel dans les 24 heures.
 

Aménager des joints de fractionnement et respecter les joints de dilatation. Placer un joint périphérique.
Si nécessaire, placez un treillis de renforcement. Le treillis est placé à environ 2/3 de l'épaisseur totale de la chape. Silochape 355 bl doit être coulé, répandu, tiré à la règle et taloché.
Le revêtement de sol (carrelage, moquette, linoléum, parquet, stratifié, etc.) pourra être posé si la chape est suffisamment sèche. Le temps de séchage complet est d’environ une semaine par cm d'épaisseur.
Celle-­ci ne doit pas dépasser un taux d'humidité résiduelle maximum (< 2,0 M. % pour les chapes régulières et < 1,8 M. % pour les chapes pour planchers chauffants (à eau chaude), valeurs mesurées avec un appareil CM et exprimées en pourcentage de la masse).
Pendant la mise en place et le durcissement de la chape, la température ambiante et la température du support ne doivent pas être inférieures à +5 °C ni supérieures à +30 °C. Après la mise en œuvre, nettoyer immédiatement tous les outils avec de l'eau. Le mortier de chape durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

 

Protéger la surface contre les courants d'air et la dessiccation en utilisant une méthode de post-traitement appropriée (film plastique, sac de jute mouillé, humidification, etc.).
Protéger les travaux contre le froid, les pluies torrentielles, le vent et les températures supérieures à +30 °C.

Rendement :
- ± 525 L de chape gâchée par tonne de chape sèche,
- ± 13 L de chape gâchée par sac de 25 kg de chape sèche.

En silo.

 

La préparation des supports et la mise en œuvre doivent être réalisées dans les règles de l'art et doivent respecter les prescriptions et Notes d'Informations techniques du CSTB (NIT 189), CSTC, du NF DTU 26.2 et de la présente fiche technique.
Les caractéristiques techniques mentionnées sont déterminées par des tests selon les normes et conditions de conservation applicables.

 

CT-C20-F4 selon EN 13813.
 

L’installation de malaxage du silo doit être raccordée à l’eau et à l’électricité :
- eau : pression d’eau minimale de 2,5 bars, branchée au réseau d’eau ou un réservoir d’eau muni d’une pompe à eau.
- électricité : option 220 V monophasé muni d’un moteur de 2,2 kW, ou 220 / 380 V triphasé muni d’un moteur de 4 / 5,5 / 7,5 kW.
La quantité désirée de mortier de chape est obtenue en appuyant simplement sur un bouton.
Le rendement de la vis de mélange est de 20, 40, 50 ou 100 L/min selon le type.
Une boîte de distribution permet de régler la quantité de mortier de chape voulu.
Après le gâchage, le mortier de chape sera consommé dans les 2 heures à une température de +20 °C.

Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de données de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.