Mortiers de maçonnerie techniques

Chronomur 15 est indiqué notamment pour la réalisation rapide de travaux de maçonnerie en briques, en blocs de béton, en pierres silico-calcaires, aussi bien pour les nouvelles constructions que pour la rénovation, à l'intérieur et à l'extérieur.

 

Chronomur 15 est un mélange homogène composé de sable, de liants et d’adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier.
- Liants : mélange de ciment Portland selon EN 197-1 et de ciment d'aluminates de calcium selon EN 14647.
- Granulats : sable 0/4 calibré et recomposé selon EN 13139.
- Adjuvants : ajouts spécifiques pour faciliter la mise en œuvre, la rétention d'eau et le durcissement du mortier.

Chronomur 15 est un mortier de maçonnerie industriel performanciel, sec, prêt à gâcher, à base de ciment, d'usage courant (type G selon EN 998-2).

Les éléments de maçonnerie trop secs ou trop humides peuvent provoquer une mauvaise adhérence. L’adhérence entre le mortier et l'élément de maçonnerie peut être vérifiée en séparant après une minute deux éléments maçonnés. Pour une bonne adhérence, la rupture se trouve dans le mortier.
Les briques doivent être dépoussiérées et ne peuvent en aucun cas être saturées d’eau lors de la mise en œuvre.
Pour améliorer l’adhérence, pré-humidifier les éléments absorbants de la maçonnerie.
Ne jamais travailler sur des supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.
Durant la mise en œuvre et le durcissement du mortier, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C. .

Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante, du vent et des températures supérieures à +30 °C.

Rendement :
± 625 l de mortier gâché par tonne de mortier sec.
± 15 l de mortier gâché par 25 kg de mortier sec.
 

Chronomur 15 est conditionné :
- en sacs plastiques de 10 kg (2 x 10 kg par boîte en carton, 540 kg par palette) avec housse de protection,
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes 1200 kg avec housse de protection.

La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 6 mois.

Les travaux, la préparation des supports et du mélange, ainsi que la mise en œuvre doivent être réalisés selon les règles de l'art et doivent respecter les notes d'informations techniques du CSTC et la présente fiche technique.

Les caractéristiques techniques mentionnées sont déterminées par des tests selon les normes et conditions de conservation applicable.

Mélanger Chronomur 15 de préférence mécaniquement avec environ 12,5 % d’eau propre (env. 3,25 L par sac de 25 kg) jusqu’à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène, onctueux et sans grumeaux.
La durée pratique d'utilisation est d’environ 15 minutes (à une température ambiante de +20 °C).
Le mortier raidi par un début de prise, ne pourra être ni remalaxé, ni regâché avec de l'eau.

Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de données de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Isomur est un mortier allégé indiqué pour la réalisation de tous travaux de maçonnerie de blocs isolants, briques et blocs en bétons allégés.
Isomur est indiqué pour le montage de murs porteurs ou non porteurs à l’intérieur comme à l’extérieur (type d'application A et B selon 998-2).
L’utilisation de Isomur augmente les performances isolantes de la maçonnerie.

Isomur est un mélange homogène composé de sable, de liants et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier.
- Liants : mélange de ciment Portland selon EN 197-1, chaux hydratée selon EN 459-1.
- Granulats : granulats légers 0/4 selon EN 13055.
- Adjuvants : ajouts spécifiques pour améliorer la facilité de mise de oeuvre, la rétention d'eau et l'adhérence du mortier.
 

Isomur est un mortier industriel allégé (type L selon EN 998-2), performanciel, sec, prêt à gâcher, pour la réalisation de tous travaux de maçonnerie de blocs isolants.

Les éléments de maçonnerie trop secs ou trop humides peuvent provoquer une mauvaise adhérence. L’adhérence entre le mortier et l'élément de maçonnerie peut être vérifiée en séparant après une minute deux éléments maçonnés. Pour une bonne adhérence, la rupture se trouve dans le mortier.
Les briques doivent être dépoussiérées et ne peuvent en aucun cas être saturées d’eau lors de la mise en œuvre.
Pour améliorer l’adhérence, pré-humidifier les éléments absorbants de la maçonnerie.
Ne jamais travailler sur des supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.
Durant la mise en œuvre et le durcissement du mortier, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.

Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante et du vent et des températures supérieures à +30 °C.

Rendement de Isomur :
± 950 L de mortier de maçonnerie gâché par tonne de mortier sec,
± 14 L de mortier de maçonnerie gâché par 15 kg de mortier sec.

Isomur est conditionné en sacs plastiques de 15 kg sur euro-palettes houssées de 810 kg.

La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec à une température comprise entre +5 ° C et +30 °et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

Les travaux, la préparation des supports et du mélange, ainsi que la mise en œuvre doivent être réalisés selon les règles de l'art et doivent respecter les Notes d'informations techniques du CSTC et la présente fiche technique.


 

Isomur est un mortier allégé de type L et de classe de résistance M 10 (selon EN 998-2).
Certificat CE : 0956-CPR-0721.

Mélanger Isomur, de préférence mécaniquement, avec environ 36 % d’eau propre (env. 5,5 L par sac de 15 kg) jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène et sans grumeaux.
Le temps d'utilisation de la gâchée est d’environ 2 heures (à une température ambiante de +20 °C).
Le mortier raidi par un début de prise, ne pourra être ni remalaxé, ni régâché avec de l'eau.

Isomur contient du ciment. Celui-ci entraîne une réaction alcaline en présence d’humidité et peut donc provoquer des irritations cutanées. Protégez correctement la peau et les yeux. En cas d’irritations cutanées, rincez immédiatement et abondamment avec de l’eau et du savon. En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement et abondamment à l’eau et consultez un médecin. Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Refractmur est recommandé pour la maçonnerie de cheminées, de fours, fours à pizza, de barbecues et de foyers ouverts, à l'intérieur comme à l'extérieur.
Refractmur est conseillé pour la mise en oeuvre d'éléments résistants à la chaleur pour lesquelles des résistances mécaniques élevées après 24h sont nécessaires.

Refractmur est un mélange homogène composé de sable, de ciment alumineux et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier.
- Liants : ciment alumineux selon EN 14647.
- Granulats : sable 0/2 criblé et calibré selon EN 13139.
- Adjuvants : ajouts spécifiques pour améliorer la facilité de mise de oeuvre, la rétention en eau et l'adhérence du mortier.
 

Refractmur est un mortier sec, prêt à gâcher, à base de ciment alumineux pour maçonnerie réfractaire (type G selon EN 998-2).
Refractmur résiste à des températures jusqu'à +800 °C.

Les éléments de maçonnerie trop secs ou trop humides peuvent provoquer une mauvaise adhérence. L’adhérence entre le mortier et l'élément de maçonnerie peut être vérifiée en séparant après une minute deux éléments maçonnés. Pour une bonne adhérence, la rupture se trouve dans le mortier.
Les briques doivent être dépoussiérées et ne peuvent en aucun cas être saturées d’eau lors de la mise en œuvre.
Pour améliorer l’adhérence, pré-humidifier les éléments absorbants de la maçonnerie.
Ne jamais travailler sur des supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures.
Durant la mise en œuvre et le durcissement du mortier, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.

Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante et du vent et des températures supérieures à +30 °C.
La première mise en chauffe / le premier feu doit avoir lieu après un temps de séchage de 28 jours.
 

Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante, du vent et des températures supérieures à +30 °C.
Attention : la première mise en chauffe / le premier feu doit avoir lieu après un temps de séchage de 28 jours.

Rendement:
± 550 L de mortier de maçonnerie par tonne de mortier sec,
± 14 L de mortier de maçonnerie par 25 kg de mortier sec,
± 3 L de mortier de maçonnerie par 5 kg de mortier sec.

Refractmur est conditionné :
- en sacs plastiques de 5 kg (4 x 5 kg par carton ; 540 kg par palette) avec une housse de protection,
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes (1200 kg par palette) avec une housse de protection.

La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec à une température comprise entre +5 ° C et +30 °et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

La préparation des supports et la mise en oeuvre doivent être réalisés dans les règles de l'art et respecter les prescriptions du CSTC/CSTB et de la fiche technique.

Refractmur est un mortier de maçonnerie réfractaire d'usage courant (type G), de classe de résistance M 20 selon EN 998-2.
Certificat CE : 0965-CPR-MM 505.

Mélanger Refractmur de préférence mécaniquement, avec environ 13 % d’eau propre (env. 3,25 L par sac de 25 kg ou 0,65 L par sac de 5 kg jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène et sans grumeaux.
Le temps d'utilisation de la gâchée est d’environ 1 heure (à une température ambiante de +20 °C).
Le mortier raidi par un début de prise, ne pourra être ni remalaxé, ni regâché avec de l'eau.
 

Refractmur contient du ciment. Celui-ci entraîne une réaction alcaline en présence d’humidité et peut donc provoquer des irritations cutanées. Protégez correctement la peau et les yeux. En cas d’irritations cutanées, rincez immédiatement et abondamment avec de l’eau et du savon. En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement et abondamment à l’eau et consultez un médecin. Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Solid'base est un mortier "de pose" pour la réalisation de la couche d'assise à niveau sur laquelle des blocs à coller seront ensuite posés après environ 24 heures.
Solid'base convient particulièrement pour la pose de la première couche de maçonnerie de blocs en terre cuite, en béton cellulaire ou silico-calcaires.

Solid'base est composé de sable, de liants et d'adjuvants pour améliorer les propriétés du mortier.
- Liants : ciment Portland composé selon EN 197-1.
- Granulats : sable criblé et recomposé 0/4 mm selon EN 13139.
- Adjuvants : additifs spécifiques pour améliorer la facilité de mise en œuvre, la rétention d'eau, l'adhérence et l'imperméabilité du mortier.

Solid'base est un mortier "de pose" industriel, performanciel, sec, prêt à gâcher, pour la pose à niveau de la couche d'assise.
Le mortier prêt à l'emploi est livré sur chantier en silo, en bigbags ou en sacs pour être mélangé sur place à l'aide de malaxeurs manuels appropriés ou automatiquement grâce au mélangeur du silo, suivant la quantité et la fluidité souhaitées. Solid'base présente un durcissement rapide, un retrait compensé et des propriétés hydrofuges.

Le support et les blocs d'assise utilisés doivent être propres et exempts d'éléments pouvant nuire à l'adhérence :
- poussières,
- gel et/ou givre,
- sablage extrême,
- argile et saletés,
- peintures et huiles.

En cas de travaux d'assise exécutés par temps chaud, sec et venteux et/ou avec des briques ou supports extrêmement secs ou très absorbants, ceux-ci devront être pré-humidifiés, mais ne peuvent être saturés d'eau lors de la mise en œuvre.
Ne jamais travailler sur des supports gelés, en cours de dégel ou offrant un risque de gel dans les 24 heures. Lors des travaux, la température ambiante et celle du support ne peuvent être inférieures à +5 °C ni supérieures à +30 °C.

Poser la première rangée de blocs en appliquant Solid'base à l'aide d'une truelle. Attendre ensuite environ 24 h avant la pose du deuxième rang.

Pour les rangées suivantes, utiliser :
- Pour des blocs à coller :
- Cellucim pour le montage de blocs à coller légers et rectifiés : blocs en béton cellulaire ou silico-calcaires,
- Porocim pour le montage de blocs à coller rectifiés en terre cuite,
- Betocol pour le montage de parpaings à coller rectifiés en béton.

- Pour des blocs à maçonner :
- (Silo)Mur 8/2, (Silo)Mur 12/4, (Silo)Mur 20/4, (Silo)Mur 25/4 en fonction de la classe de résistance en compression nécessaire et du taux initial d'absorption d'eau des blocs.

Consulter les fiches techniques correspondantes pour plus d'informations sur ces produits.

Après la mise en œuvre, nettoyer immédiatement tous les outils avec de l'eau. Le mortier durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

Les travaux doivent être protégés du froid, de la pluie battante, du vent et des températures supérieures à +30 °C.

Rendement :
- ± 575 L de mortier gâché par tonne de mortier sec,
- ± 14,38 L de mortier gâché par 25 kg de mortier sec.

Solid'base est conditionné :
- en sacs papiers de 25 kg sur euro-palettes de 1200 kg avec housse de protection,
- en bigbags de 1200 kg,
- en vrac (silo).

La durée de conservation dans l'emballage d'origine, fermé, non endommagé, stocké au sec et à l'abri de l'humidité, est de 12 mois.

Les travaux, la préparation des supports et du mélange, et la mise en oeuvre doivent être réalisés selon les règles de l'art.

Solid'base est un mortier de montage performanciel d’usage courant de classe de résistance en compression M 20 selon EN 998-2.
Certificat CE : 0965-CPR-MM 505.

- Sac :

Mélanger Solid'base de préférence mécaniquement, avec environ 13 % d’eau propre (environ 3,25 L par sac de 25 kg) jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène, onctueux et sans grumeaux.
Le temps d'utilisation de la gâchée est d’environ 2 heures (à une température ambiante de +20 °C).
Le mortier raidi par un début de prise, ne pourra être ni remalaxé, ni regâché avec de l'eau.

- Silo :

Raccorder le malaxeur du silo à l’eau et à l’électricité :
- eau : pression d’eau minimale de 2,5 bars, raccordée au réseau d’eau ou pompée d'un réservoir d’eau,
- électricité : choix entre 220 V monophasé muni d'un moteur de 2,2 kW, ou 220/380 V triphasé muni d’un moteur de 4 / 5,5 / 7,5 kW.
Appuyer sur un bouton pour obtenir la quantité de mortier souhaitée.
Le rendement de la vis de mélange est de 20, 40, 50 ou 100 L/min selon le type.
La consistance du mortier peut être déterminée en réglant la vanne d'arrivée d'eau, en fonction des types de matériaux à
maçonner et des conditions climatiques.
Un boîtier de commande permet de préparer la quantité de mortier déterminée.

Poser la première rangée de blocs en appliquant Solid'base Rapid à l'aide d'une truelle. Attendre ensuite environ 5 h avant la pose du deuxième rang.

Pour les rangées suivantes, utiliser :

- Pour des blocs à coller :
- Cellucim pour le montage de blocs à coller légers et rectifiés : blocs en béton cellulaire ou silico-calcaires,
- Porocim pour le montage de blocs à coller rectifiés en terre cuite,
- Betocol pour le montage de parpaings à coller rectifiés en béton.

- Pour des blocs à maçonner :
- (Silo)Mur 8/2, (Silo)Mur 12/4, (Silo)Mur 20/4, (Silo)Mur 25/4 en fonction de la classe de résistance en compression nécessaire et du taux initial d'absorption d'eau des blocs.

Consulter les fiches techniques correspondantes pour plus d'informations sur ces produits.

Après la mise en œuvre, nettoyer immédiatement tous les outils avec de l'eau.
Le mortier durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

- Sac :

Mélanger Solid'base Rapid de préférence mécaniquement avec un mélangeur à mortier ou un malaxeur électrique approprié, avec environ 11 % d’eau propre (environ 2,75 L par sac de 25 kg) jusqu'à l'obtention de la consistance voulue. Le mélange doit être homogène, onctueux et sans grumeaux.

Le temps d'utilisation de la gâchée est d’environ 2 heures (à une température ambiante de +20 °C).
Le mortier raidi par un début de prise, ne pourra être ni remalaxé, ni regâché avec de l'eau.

- Silo :

Raccorder le malaxeur du silo à l’eau et à l’électricité :
- eau : pression d’eau minimale de 2,5 bars, raccordée au réseau d’eau ou pompée d'un réservoir d’eau,
- électricité : choix entre 220 V monophasé muni d'un moteur de 2,2 kW, ou 220/380 V triphasé muni d’un moteur de 4 / 5,5 / 7,5 kW.
Appuyer sur un bouton pour obtenir la quantité de mortier souhaitée.
Le rendement de la vis de mélange est de 20, 40, 50 ou 100 L/min selon le type.
La consistance du mortier peut être déterminée en réglant la vanne d'arrivée d'eau, en fonction des types de matériaux à
maçonner et des conditions climatiques.
Un boîtier de commande permet de préparer la quantité de mortier déterminée.
 

Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de données de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.