Préparation du support

Betolatex convient comme adjuvant pour:
- des barbotines desquelles on attend une bonne adhérence.
- chapes ciment / enduits ciment avec une haute résistance, à l'extérieur comme à l'intérieur.
- des joints durables et étanches.
- gobetis d'accrochage pour enduits.
- enduits imperméables pour réservoirs et piscines d'eau douce et d'eau de mer.
- enduits durs et étanches.
- l'amélioration des caractéristiques mécaniques et d'adhésion des chapes à base de ciment, des enduits et d'égalisations minces.
- joints de panneaux préfabriqués et de prédalles.
- fortifier des mortiers (à appliquer en couches minces)
 

Betolatex est une dispersion aqueuse, stable à la saponification, sans plastifiants, synthétique à base de résine copolymère et d'eau, avec une teneur en substances solides élevée.

Blanc

Betolatex:
- a un effet plastifiant; ce qui améliore l'ouvrabilité des mortiers / enduits.
- permet au mortier de retenir plus longtemps l'humidité nécessaire comme une sorte de curing interne.
- augmente la traction et l'adhérence du mortier.
- améliore la résistance à l'eau des mortiers / enduits auxquels il est ajouté.
- augmente la résistance à la flexion et à la compression, ce qui rend la surface plus résistante à l'usure.
- augmente la résistance aux cycles gel/dégel, conditions atmosphériques, alcalis dilués, huiles et aux solutions salines.
- est stable au veillissement.
- peut être employé avec tous types de ciments, chaux et plâtres / enduits.
- réduit le risque de fissuration.

Le support doit être exempt d’huiles, de graisses ou de tous autres résidus qui pourraient nuire à l’adhérence.
Eliminer toute partie non adhérente ou de faible cohésion, ainsi que la poussière et la laitance de ciment.
Eventuellement réparer où nécessaire. Prémouiller le support en évitant l'eau stagnante.
Durant les travaux, la température ambiante et celle du support doivent être comprises entre +5 °C et +30 °C.

 

 

Protéger la surface contre la pluie battante et la dessication trop rapide (due aux courants d'air et aux fortes chaleurs) à l'aide d'une méthode appropriée. Nettoyer les outils employés avec de l'eau.
Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
 

-Comme pont d'adhérence: Betolatex ajouté à l'eau de gâchage. 1 part de Betolatex pour 1 part d'eau. Des concentrations plus diluées (1 part de Betolatex pour 2-3 parts d'eau) peuvent être nécessaires, dépendant du type de support. Cependant pour une adhérence optimale ajouter 1 part de sable / ciment à 1 part d'eau mélangée avec le Betolatex. Ensuite mélanger le gâchage avec les matières sèches afin d'obtenir une masse à appliquer à la brosse.
Appliquer le mélange avec une brosse dure et faire attention que les pores soient bien remplis. Appliquer la couche suivante frais sur frais. Consommation de Betolatex: ± 100 - 300 g/m².
-Comme adjuvant ajouté à l'eau de gâchage pour des chapes adhérentes en combinaison avec un pont d'adhérence (appliqué d'avance): 1 part de Betolatex pour 3 parts d'eau. Consommation ± 40 - 50 g/m²/mm couche d'épaisseur.
-Comme adjuvant ajouté à l'eau de gâchage pour des chapes flottantes: 1 part de Betolatex pour 4 parts d'eau. Consommation ± 30 - 40 g/m²/mm couche d'épaisseur.
-Comme adjuvant ajouté à l'eau de gâchage pour des gobetis d'accrochages (pour enduits): 1 part de Betolatex pour 1 part d'eau. Consommation: ± 220 - 230 g/m²/mm couche d'épaisseur.
-Comme adjuvant ajouté à l'eau de gâchage pour enduit: 1 part de Betolatex pour 2 - 4 parts d'eau, dépendant de l'imperméabilité souhaitée. Consommation ± 50 - 80 g/m²/mm couche d'épaisseur.

Betolatex est conditionné en bidons de 5L.
La durée de conservation dans l’emballage d’origine, stocké au sec et à l’abri de l’humidité aux températures de +5 °C à +30 °C, est de 12 mois.

Ne jamais employer le Betolatex pur comme pont d'adhérence.
Toujours travailler frais sur frais.

Toujours ajouter le Betolatex à l'eau de gâchage.
Mélanger l'eau de gâchage avec ciment/sable/granulats, pendant 2 - 3 minutes (p.ex. avec une betonnière ou un malaxeur électrique) jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et sans grumeaux.

Cera'fix® DC est une membrane de découplage sur laquelle peut être collé du carrelage. Cette membrane s’utilise pour:
-Découpler les supports sous carrelage a variations dimensionelles.
-Solution idéale pour les rénovations en raison de sa faible épaisseur.
-Appropriée pour des applications en intérieur. Peut également être appliquée en extérieur sous certaines conditions.
-Carreler des supports constitués de différents matériaux.
-Pose de grands formats sur sols chauffants.
 

Produit de collage:
-Cera'fix® Supraflex: Mortier-colle très flexible de type mince avec temps ouvert prolongé et glissement réduit pour le collage de carrelages céramiques, de classe C2TE S1 conformément à la norme EN 12004.
-Pour d’autres produits similaires, contactez le service technique de Cantillana.
 

Membrane polyéthylène laminée armée et résistante à la déchirure, revêtue sur les deux faces d’un intissé spécial.

Blanc.

-Résistance élevée à la déchirure.
-Étanchéité élevée à la vapeur d'eau.
-Faible épaisseur.
-Résiste aux alcalis.
-Sans plot: consommation de colle réduite.
-Très faibles émissions de COV.
 

Le support doit être propre et sain, débarrassé de l'ensemble des matières non-adhérents tels qu’huile, trace de graisse, laitance de ciment, produit de curage ainsi que de tous les autres éléments pouvant nuire à l’adhérence du mortier-colle.
Les irrégularités, défauts de coulage, bavures ou protubérances doivent être égalisés au moyen de produits issus de la gamme Betoreno®, Cement'in®, Nivosol ou Gyps'in®, en fonction du type de support.

Supports appropriés: supports minéraux comme par exemple le béton, le béton léger, les enduits et chapes à base de ciment, la maçonnerie plane, les anciens carrelages céramiques durs. Convient aussi sur les supports sensibles à l’humidité tels que plaques de plâtre, enduits de plâtre, chapes à base d’anhydrite.

Un primaire approprié devra éventuellement être appliqué (consultez la fiche technique des produits Cera'fix® Flex / Cera'fix® Supraflex / Aqua'block® DS-1K / Aqua'block® DS-2K).

L’humidité en masse, mesurée au moyen de la méthode CM, ne peut dépasser les valeurs suivantes:
Chape à base de ciment: 2,0%
Chape à base d’anhydrite: 0,5%
Chape à base d’anhydrite avec chauffage par le sol: 0,3%
 

Découpez préalablement les bandes nécessaires sur mesure au moyen d’un cutter ou de ciseaux. Appliquez le mortier-colle au moyen d’un colle taloche crantée (encoches de 4 mm) sur toute la surface du support à traiter. Placez ensuite la membrane d’étanchéité dans le lit de mortier frais et comprimez avec le côté plat de la taloche crantée. Respectez un chevauchement d’au moins 8 cm. Les carreaux pourront ensuite être collés sans primaire au moyen d’un mortier-colle adapté. L’application d’un primaire approprié pourra s’avérer nécessaire en fonction du type de support et du type de mortier-colle. Respectez les indications mentionnées dans la fiche technique du mortier-colle.

1,08 m par m² (en tenant compte d’un chevauchement de 8 cm).

Cera'fix® DC: 1m x 30m par rouleau (35 rouleaux/palette).

La durée de conservation dans l'emballage d'origine scellé, non-ouvert, non-endommagé et stocké à l'abri de l'humidité à des températures entre +5 °C et +30 °C est de 24 mois après la date de production.
 

-Afin d’éviter d’endommager la membrane de désolidarisation, protégez éventuellement Cera’fix® DC de façon temporaire jusqu’à ce que la finition au moyen d’un revêtement en dur ait été effectuée.
-Ne pas appliquer Cera’fix® DC sur des façades, du chauffage par le sol actif ou des supports à base de bitume.
-Ne pas appliquer dans des piscines ou réservoirs d’eau.
-A l’extérieur en association avec un système de désolidarisation ou sur un support correctement drainé: contactez le service technique de Cantillana. Cera'fix® DC n’est pas perméable à la vapeur.
-Le format maximum des carreaux à coller dépendra du mortier-colle choisi.
-Évitez les bulles d’air. Garantissez un transfert à 100% entre Cera'fix® DC et le mortier-colle.
-Consultez préalablement les fiches techniques des produits utilisés pour ce système.
 

Pour tout complément d’information et autres conseils pour la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Cera’prim HD est prêt à l'emploi et s’utilise comme pont d’adhérence à l’intérieur sur des supports muraux et des sols lisses, avant l’application de colles à carrelage classifiées C2 (EN 12004) et d'enduits fins sur des supports absorbants tels que béton, béton cellulaire, maçonnerie, pierres silico-calcaires, enduits, chape ciment et chape anhydrite, supports en plâtre, cartons ou plaques de plâtres ainsi que sur des supports non-absorbants tels que égaline, pierres naturelles, carreaux céramiques, plaques en fibres de bois, acier ou verre.

Cera’prim HD est une dispersion sans solvant à base de polymères et d’additifs améliorant l'adhérence.

Mauve.
 

Cera’prim HD est prêt à l’emploi, sans solvant, avec une émission minimale de COV et garantit une adhérence optimale sur des supports non-absorbants.
 

Le support doit être propre et sain; exempt de poussière, d’huile, de graisse, de reste de ciment, de plâtre, de chaux, de produit de cure ou de tout autre résidu qui pourrait nuire à l’adhérence.
Pour la réparation ou l’égalisation éventuelle du support il faut utiliser un produit de la gamme Betoreno® ou Cement’in® en fonction du type du support.
Les chapes ciment doivent être sèches depuis 28 jours minimum.
L’humidité résiduelle ne peut pas dépasser les valeurs suivantes :
• Chape ciment : 2.0%
• Chape anhydrite : 0.5%
• Chape anhydrite avec chauffage par le sol : 0.3%
• Enduit de plâtre : 1.0%
 

Cera’prim HD est prêt à l’emploi et s’applique en une couche uniforme sur toute la surface du support à traiter avec un rouleau à peinture, une brosse large ou un pulvérisateur approprié. Sur un support non-absorbant, le primaire doit être appliqué non dilué. Sur un support absorbant Cera’prim HD doit être dilué avec de l’eau pure, de 1:1 à 1:4, selon le taux d’absorption du support.
Eviter la formation de flaques.
Temps de séchage :
Le temps de séchage avant le recouvrement varie selon la température et l’humidité. Pour les supports non-absorbants, il faut attendre le durcissement du primaire avant de le recouvrir avec une colle à carrelage à base de ciment.
Important : la mise en œuvre et le durcissement doivent avoir lieu à des températures (support et environnement) comprises entre + 5 °C et + 25 °C.
A la fin des travaux, nettoyer immédiatement les outils à l’eau.
 

Sur les supports non-absorbants : environ 50 g/m².
Sur les supports absorbants, la consommation est de 250 g/m² maximum selon le taux d’absorption et l’état de surface du support.
 

Cera’prim est conditionné dans des seaux de 4 kg (320 kg/palette).
La durée de conservation dans l'emballage d’origine fermé, scellé, intact et stocké dans un endroit sec, à l'abri du gel et de l'humidité, à une température comprise entre +5°C et +30°C, est de 6 mois.

-Ne pas appliquer sur les supports humides.
-Ne pas appliquer à l’extérieur.
-Non compatible avec les colles à solvant.
 

Bien mélanger jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.

Pour tout complément d’information et autres conseils concernant la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

S’utilise comme primaire avant la pose de mortier-colle sur supports absorbants tels que béton, béton cellulaire, maçonnerie, brique silico-calcaire, enduits de plâtre, supports à base de ciment et d’anhydrite, supports en plâtre et plaques de plâtre. Cera'prim TG-C renforce la surface et prévient l’absorption trop rapide de l'eau du mortier-colle par le support.
Approprié pour des applications en intérieur et en extérieur.
 

Cera'prim TG-C est un primaire universel sans solvant à base de résines en dispersion et à haut pouvoir de pénétration.

Liquide bleu clair.

Cera'prim TG-C est prêt à l'emploi, ne contient pas de solvant, pénètre en profondeur, est pratiquement inodore, résiste aux alcalis et est perméable à la vapeur d'eau.

Le support doit être propre et sain, débarrassé de tous les éléments non-adhérents tels que les huiles, traces de graisse, laitance de ciment, produits de cure ainsi que de tout autre élément pouvant nuire à l’adhérence du primaire. Si nécessaire, les surfaces présentant une résistance insuffisante devront être consolidées par brossage, meulage, sablage ou grenaillage.

Les éventuelles réparations ou égalisations préalables doivent s’effectuer avec des produits issus de la gamme Betoreno® ou Cement'in®, en fonction du type de support.

Supports appropriés: supports minéraux comme par exemple le béton, le béton léger, les enduits et chapes à base de ciment, la maçonnerie plane, les supports sensibles à l’humidité tels que plaques de plâtre, enduits de plâtre, chapes à base d’anhydrite, etc.

Les chapes à base de ciment doivent être âgées d’au moins 28 jours et être sèches.

L’humidité en masse, mesurée à la bombe à carbure, ne peut dépasser les valeurs suivantes:
Chape à base de ciment: 2,0%
Chape à base d’anhydrite: 0,5%
Chape à base d’anhydrite avec chauffage par le sol: 0,3%

Cera'prim TG-C est prêt à l’emploi et s’applique en une couche uniforme sur toute la surface du support à traiter au moyen d’un rouleau à peinture, d’une brosse, d’un pinceau large ou d’un pulvérisateur approprié.
Prétraiter les supports à base de plâtre présentant une absorption normale avec une solution de Cera’prim TG-C dilué dans l’eau dans un rapport 1:1. En cas de supports minéraux fortement absorbants, Cera'prim TG-C devra être appliqué non-dilué.
Sur les supports absorbants, ne pas déverser le produit sur le support pour éviter la formation de flaques, ceci afin de ne pas sursaturer le support.

Délais de séchage:
Le délai d’attente avant recouvrement dépendra de la température et de l’humidité de l’air. À 20 °C et 65% d’humidité relative, ce délai sera d’environ 2 à 4 heures pour les supports fortement absorbants. Pour les supports peu absorbants, et les chapes à base d’anhydrite, il sera d’environ 12 à 24 heures.

Important: durant l’application, la température ambiante ne pourra pas être inférieure à +5 °C ni supérieure à +30 °C.

Après application, nettoyer immédiatement l’outillage à l’eau.

Environ 0,2 L/m², en fonction de la porosité et de l’état de la surface du support.

Cera'prim TG-C est conditionné en bidons de 5 L (480 L par palette).
La durée de conservation dans l'emballage d'origine scellé, non-ouvert, non-endommagé et stocké à l'abri de l'humidité à des températures entre +5 °C et +30 °C est de 12 mois.

-Eviter les températures extrêmes et l’ensoleillement direct durant l’application.
-Ne pas appliquer sur des supports exposés à l’humidité.
-Ne pas appliquer sur des supports non-absorbants.
-Eviter la formation de flaques durant l’application. Cera'prim TG-C ne peut former de pellicule en surface.
 

Agiter correctement avant l’emploi.

Pour tout complément d’information et autres conseils concernant la manipulation, le stockage et l’évacuation en toute sécurité des produits chimiques, consultez la fiche de sécurité la plus récente. Celle-ci contient en effet des informations relatives à la sécurité physique, écologique, toxicologique et autres.

Joint’fill Refuga est un retardateur de prise, à appliquer seulement en combinaison avec les mortiers de jointoiement Joint’fill PF et Joint’fill PFH. Joint’fill Refuga peut être pulvérisé légèrement sur les pavés à jointoyer avant et pendant le jointoiement.

Joint’fill Refuga est un retardateur de prise, liquide, fort concentré, à base d'acide organique.

Pendant le jointoiement des pavés de rues et de bordures, Joint’fill Refuga permet d'éviter le dessèchement trop rapide du mortier à jointoyer en contact avec les pavés. Joint’fill Refuga sert également de traitement de surface.

Nettoyer le pavement à jointoyer avec un nettoyeur haute pression avant de commencer le jointoiement.

Verser le mortier de jointoiement mélangé Joint’fill PF ou Joint’fill PFH sur les surfaces déjà traitées avec Joint’fill Refuga, et le répartir en l'étirant en diagonale avec une raclette en caoutchouc afin de remplir les joints en 1 action.
Après le jointoiement, arroser plusieurs fois la surface avec Joint’fill Refuga de façon à éviter la dessiccation en surface.
Ce post-traitement est absolument nécessaire en cas de vent, d'exposition solaire directe ou de températures élevées.
Lorsque les joints commencent à durcir (contrôle par pression des doigts - dans des circonstances normales après environ 1 à 2 heures), le pavement peut être nettoyé avec de l'eau, p.ex. avec un nettoyeur haute pression.
Eliminer le restant de mortier et sabler la surface.
Une mise en oeuvre correcte de Joint’fill Refuga permet aux pavés de conserver leur aspect d'origine.
En cas de mise en oeuvre sur des pierres calcaires, il est conseillé de faire un essai sur une petite surface.

1 litre de concentré de Joint’fill Refuga permet de traiter une surface de 6 à 15 m².

Joint’fill Refuga est conditionné en bouteilles d'un litre.
La durée de conservation dans l'emballage d’origine, fermé, non endommagé, stocké au sec, à l'abri de l'humidité et du gel, est de 6 mois.

Protéger les surfaces qui ne doivent pas être traitées contre les projections de Joint’fill Refuga.
Le mélange ou la dilution avec d'autres substances, autre que l'eau, n'est pas autorisé.
 

Mélanger 1 litre de Joint’fill Refuga avec 9 litres d'eau propre et pulvériser cette solution sur la surfaxe de pavés à traiter.
Ne pas utiliser d'outils en métal pendant le traitement.
Si des outils en métal ont malgré tout été utilisés, les rincer abondamment à l'eau propre et les protéger contre la corrosion. La corrosion d'outils en métal est propre à la nature de l'élément actif du produit.
Les outils peuvent être graissés pour les protéger.